style="width:8.04005in;height:3.35346in" /> 本文是学习GB-T 30985-2014 光纤制造用石英玻璃把持棒. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了光纤制造用石英玻璃把持棒的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、储存、运输。
本标准适用于光纤制造过程中所使用的起到把持或支撑作用的石英玻璃棒。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3284 石英玻璃化学成分分析方法
GB/T 4121 石英玻璃热变色性试验方法
JC/T 597 半导体用透明石英玻璃管
JC/T 597 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
划伤 scratch
石英玻璃把持棒表面细长的磨损。
3.2
表面沾污 contamination on surface
石英玻璃把持棒表面的不干净膜、变色、喷溅、指纹以及其他污染物。
3.3
杂质点 speck spots
石英玻璃把持棒表面及内部存在的肉眼可见的未熔颗粒。
3.4
圆度公差 circularity tolerance
石英玻璃把持棒圆柱部分同一横截面面上最大直径与最小直径之差。
3.5
抗高温性 stability of bubbles
石英玻璃把持棒在高温熔融状态下，气泡的变化情况。
石英玻璃把持棒直径偏差和圆度公差应符合表1中的规定。
GB/T 30985—2014
表 1 直径偏差和圆度公差 单位为毫米
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直径大于或等于40 mm 的石英玻璃把持棒的弯曲度应小于0.1%,直径小于40 mm
和特殊规格的
石英玻璃把持棒由供需双方商定。
石英玻璃把持棒的外观质量应符合表2中的规定。
表 2 外观质量
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石英玻璃把持棒铝、钙、锂、钠、钾、铁、镁、镍、钴、铜、锰、钛、硼十三种杂质元素总含量应小于或等于
50.0×10-6,其中锂、钠、钾含量应分别小于或等于3.0×10-⁶且总和应小于6.0×10-6,铁含量应小于或
等于1.5×10-6,镍、钴、铜含量应分别小于或等于0.1×10-5。
试样的抗折强度应大于或等于200 MPa。
GB/T 30985—2014
试样在1100℃下保温2 h 后，在290 nm 波长处热处理前后的透射比变化△T
值应小于或等于
2%。
将石英玻璃把持棒在氢氧焰下灼烧至熔融状态，灼烧部位不应有不断胀大的气泡。
试样在偏光应力仪中观察，均只允许呈现紫色。
对石英玻璃把持棒的规格尺寸采用分度值不大于0.02 mm
的游标卡尺、长度采用分度值不大于
测量石英玻璃把持棒两端部及中部的直径，同一截面上测量点不少于3个。取3组数据中的最大
值减去标称尺寸所得代数差为直径上偏差，最小值减去标称尺寸所得代数差为直径下偏差；同一截面最
大值减最小值所得的最大差值为圆度公差。
如图1所示，将试样两端固定于精密V 型槽中，中间放置分度值不大于0.01 mm
的百分表，百分表
的探针要与石英玻璃把持棒表面接触。旋转把持棒一周，百分表的最大读数与把持棒长度的比值为该
支把持棒的弯曲度。弯曲度亦可采用精度相当的其他测量工具进行测量。
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说明：
1——精密V 型槽；
2——石英玻璃把持棒；
3——百分表。
图 1 弯曲度测试示意图
GB/T 30985—2014
在不低于36 W 双管日光灯下，光源与石英玻璃把持棒距离不超过600 mm,
黑色背景下目测，必要
时使用读数放大镜测量。
按GB/T 3284 规定的方法进行检验。
按附录 A 规定的方法进行检验。
从石英玻璃把持棒切取厚度相同的3片试样，将其双面抛光并按照 GB/T 4121
规定的方法进行
检验。
采用氢氧焰连续加热石英玻璃把持棒至熔融状态，观察整个加热过程中灼烧部位的气泡变化情况。
将石英玻璃把持棒平放在偏光应力仪台面中心位置，旋转试样，使视场中出现亮度最大的干涉色，
观察试样呈现的颜色。
分为出厂检验和型式检验。
检验项目见表3。
表 3 出厂检验项目
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以同批原料、相同工艺生产的为一批。
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采用100%检验。
石英玻璃把持棒的尺寸偏差、外观质量、应力均符合要求，则判该支产品合格。任意一项不符合要
求，判该支产品不合格。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品生产试制定型鉴定；
b) 正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 产品停产三个月以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次出厂检验结果有较大差异时。
检验项目见表4。
表 4 型式检验项目
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同6.2.2。
对于同批次的任意10支石英玻璃把持棒进行尺寸偏差、外观质量、应力的检验，从尺寸偏差和外观
质量、应力合格的产品中随机抽取3支用于抗折强度、热变色性、抗高温性的检验。
6.3.5.1 尺寸偏差、外观质量和应力的判定
10支石英玻璃把持棒的尺寸偏差、外观质量、应力均符合要求，判该批产品尺寸偏差、外观质量、应
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力合格。任意一项不符合要求，判该批产品的尺寸偏差、外观质量、应力不合格。
6.3.5.2 理化性能的判定
理化性能按照第4章规定的相应条款进行单项性能合格判定。各项理化性能均符合要求，判该批
产品理化性能为合格。有一项不符合要求，则判该批产品理化性能为不合格。
6.3.5.3 综合判定
尺寸偏差、外观质量、杂质元素含量、抗折强度、热变色性、抗高温性和应力均符合要求，判该批产品
为合格。有一项不合格，判该批产品不合格。
每个包装箱外应标明"防潮、朝上、玻璃制品小心轻放"等字样或图形以及产品名称、产品标记、生产
日期、厂名或商标。
每支把持棒应单独包装，然后装入包装箱内，包装箱内四周及上下应加缓冲隔离物。产品包装时应
带产品合格证及出厂检验报告。
产品应放在干燥的室内，尽量避免叠放。
运输及搬运过程中要注意轻拿轻放，应有防雨措施。
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(规范性附录)
石英玻璃把持棒抗折强度试验方法
A.1 原理
将试样以恒定的加荷速率施加应力直至试样断裂。
A.2 设备
A.2.1
加荷装置应具有2个下刀口和1个上刀口，3个刀口应互相平行。上刀口应放置在2个下刀口
的正中，精确至±2 mm (见图 A.1)。
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说明：
d - 样品直径；
l — 下刀口间的距离；
L — 上刀口与下刀口的水平距离；
R₁— 上刀口曲率半径；
R₂— 下刀口曲率半径。
图 A.1 加荷装置图
A.2.2 刀口长度比试样横截面直径至少长5 mm,
刀口的曲率半径应为(5±1)mm, 使用过程中刀口应
定期检查，以保证其曲率半径符合规定。
A.2.3 两个下刀口应在同一水平面上，其间距应在室温下测量，精确至±0.5
mm。
A.2.4
加荷装置应能以规定的加荷速率对试样均匀的加荷，并应具备记录或指示试样断裂时载荷的装
置，示值精度应为1%。
A.3 试 样
A.3.1 在石英玻璃把持棒直径均匀的部分切取5段长度为(150±2)mm
的试样。
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A.3.2 试样应在室温下恒温2 h 以 上 。
A.4 试 验 程 序
A.4.1 调整加荷装置下刀口间的距离 l, 使其长度为(120±2 )mm。
A.4.2 将试样对称地置于下刀口上。
A.4.3
使上刀口在试样的压力面中部垂直均匀的加荷，直至断裂。载荷加载速率应不大于2
mm/min。
A.4.4 记录每段试样断裂时的最大载荷 F。
A.5 结果计算
按 式(A. 1) 计算抗折强度：
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式 中 ：
P— 抗折强度，单位为兆帕(MPa);
F— 极限荷载力，单位为牛(N);
l — 支点间的距离，单位为米(m);
d ——样品的直径，单位为米(m)。
5段试样抗折强度的平均值为石英玻璃把持棒的抗折强度。
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